6月12日，在四川海英电子科技有限公司车间里，总经理陶应辉紧盯各生产线上的运行情况。“今年订单量大大增加，简直忙不过来。”陶应辉笑着对记者说。

生产车间内，工人在生产线上忙碌。

　　订单纷至沓来自然是好事，如何匹配足够的生产力，让产品经得起客户和市场的检验？近年来，海英电子增设备扩产能，在“智改数转”浪潮中走出了一条成功之路。

　　适应新环境

　　生产线全线重新布局

　　成立于2006年的四川海英电子科技有限公司已在遂宁这片热土上耕耘了18个年头。

　　“我们主要承接样板和高难度、高精度线路板的生产；产品应用于新能源、家电、汽车电子、计算机、网络设备等领域；美的、富士康、长虹、美菱等知名企业都是我们的客户。”陶应辉说。

　　2023年底，公司二期项目陆续投产，预计本月底二期设备全部到位，全面投入生产。

　　为了提高整体产能，公司并非单一地对二期项目进行提升，而是对整个生产线进行综合调整，对一期二期厂房进行综合利用。公司在生产双面板和多层板时，从第一道“开料”工序，到最后的包装入库，全部进行重新布局。

　　更新自动化设备

　　提升效率降低成本

　　电子企业的“智改数转”之路，自动化设备升级换代是关键。

　　“在钻孔工序上，公司引进20台全国最先进的自动上下料数控钻机。”海英电子工艺部经理石学全介绍，数控钻机将生产效率从原来的85%提高到95%。

　　公司的线路曝光房引进两条LDI（激光直接成像）自动生产线，代替传统的CCD（半自动曝光），效率显著提高，同时减少了菲林的使用。文字印刷方面，公司引进全自动生产线，代替传统人工印刷。

　　公司每条生产线、每个工艺流程，都能看到崭新的自动化设备，在解放人力的同时提高了生产效率，产品质量得到了更精细的管控。

　　“整个二期项目，我们在现有土地上新建厂房1栋，建筑面积约1万平方米，购置全自动开料机、全自动磨边机、自动丝印机、自动曝光机、UV曝光机、数控钻机、自动测试机等设备80余台（套），年新增印刷电路板80万平方米产能，预计新增产值2亿元。”陶应辉介绍，公司投资5000万元用于自动化设备更新，让新质生产力得到跨越式提升。

　　设备升级管理升级

　　产值翻番竞争力更强

　　“之前半自动化生产时，常规线路板产品只有4、6、8层；引进自动化生产线后，批量生产能做到10层，小批量能做到14层。”石学全对自动化设备带来的产品升级有着切身感受。

　　设备更新完成，管理相应跟进。

　　“公司将引入数字化系统，进一步提升智能化管理水平，增强企业竞争力。”陶应辉告诉记者，公司已经告知设备供应商，在新设备上预留MES系统（生产执行系统）端口，用于跟踪和记录从原材料到成品的转化过程。

　　据介绍，目前该公司月产能在14万平方米左右，二期项目预计6月底全面投产，三期项目厂房装修及设备定制正在紧锣密鼓地进行。三期项目建成投用后，公司月产能将达到20万—25万平方米，年产值预计比去年翻一番。