“如今，企业水循环可利用率达90％以上，雨水污水循环利用也在90％以上。”近日，记者来到四川富临新能源科技有限公司二期厂区，宛如来到“工业电影”的拍摄现场。设备经理白志军正在对错综复杂的运输管道进行常规检查，压力、电力、仪表盘数字……这些跃动的红绿数据背后，是正在进行的绿色水循环。

近年来，我市大力推进绿色低碳优势产业发展，促进工业经济向“绿色智能”转变，四川富临新能源科技有限公司、利普芯微电子有限公司等7家企业入选2023年度绿色制造梯度培育省级名单（绿色工厂）。亮眼成绩单的背后，是政企不断致力于科技创新和技术升级，“妙招”层出不穷的辛勤努力。

“挤海绵”“冲咖啡”式节能减排

技术升级年节约1000万元

在富临新能源二期厂区内，最惹人瞩目的是交错的管路系统：白色、绿色相间，将原材料和介质运输到冷冻水机房，运用冷却水循环系统，对生产用水以及锅炉热量进行回收利用。

这是厂区内部的冷冻水机房，是整个水循环的核心：现场设备需要5°C的冷冻水来保温，需通过智能设备进行制冷，制冷所用到的常温水便来源于废水的回收利用。这些废水通过管网来到机房屋顶的冷却塔进行主体散热，通过风冷原理对水降温，以常温水作为补足水，大大降低了以前直接使用自来水的耗水量。

而研磨车间在降低能耗方面也颇有妙招。“大家都懂冲咖啡的原理，粉末状原材料就相当于咖啡，甲醇就相当于水，放到一起形成混合态。运输靠气动泵，从原材料端运输到研磨车间，车间锆球通过震动形式把原材料进行粗磨和精磨。”白志军介绍，研磨过程中会释放热量，这部分热量通过甲醇作为介质，而非惯例使用的水，就很少蒸发，介质的资源回收利用率可达95％以上。该系统的第二个功能在于喷雾干燥，对余热进行回收利用。将设备散发的热量收集回来加热物料，作为辅助加热，也进一步降低了燃料的使用。

同时，厂区内还设置了一个海绵储水池，储水量可达600立方米，通过地下的封闭系统将自动渗水收集起来。“以前雨水自动排放到市政管网，现在我们进行综合利用，雨水来的时候进行收集，枯水期就拿来浇花。”白志军说，正常污水处理后达到生产工艺可使用的状态，直接循环再用；雨水回收沉降过滤后用于冷水循环，进行冷却水循环利用。目前，企业一期和二期每天产生废水100吨，通过过滤沉淀，废水利用全自动化，回收利用率在90％以上。

此外，企业对焚烧炉系统也进行了改造。“以前一个焚烧炉带两个窑炉，现在一个焚烧炉一个窑炉，排放更达标，更节约天然气能耗。” 公司可持续发展主管王涛介绍，以前的设计单吨产品耗气量为400立方米，改造后利用产品中的可燃物来反复焚烧，单吨产品耗气量能降低到300立方米左右，预计全年可节约1000余万元。“我们将持续通过降低能耗、循环利用这两点作为重要抓手，进一步节能减排，提质增效。”王涛说。

光伏发电带来新能源

推动生产方式绿色转型

在位于遂宁经开区的四川利普芯微电子有限公司，屋顶“第五立面”的一块块光伏板格外引人注目。据了解，该公司1.5万平方米的光伏一期已全部铺设完成，并正式并网发电。

为从源头上推动生产方式绿色转型，利普芯建立了严格的能源管理和绿色原料供应管理体系，从工艺改进、产品设计、提高原材料利用率等方面降低能耗，在“绿色智造”的道路上加速发展。

据了解，利普芯业务涵盖集成电路、功率器件研发设计和封装测试。为降低废弃物排放，企业通过搭建智能化管理系统、优化污染治理措施、固体废物分类堆放等方式，有效降低污染物产生量。同时，公司还对废水进行中水回用改造。“通过反渗系统达到回用标准，我们再回用。” 安全环保部经理唐熊介绍说。

同时，利普芯还通过回收空压机余热，将余热用于生产车间供暖，同时减少天然气消耗和碳排放。目前，通过实施产品工艺创新、废物资源利用等绿色项目，公司充分实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。

近年来，我市坚持“工业当先、制造为重”，形成涵盖34个门类的“3+3+3”现代工业体系，打造绿色智造名城。市经济和信息化局相关负责人表示，下一步，我市将坚定不移推动工业兴市制造强市，不断促进数实深度融合，加快推进新型工业化，进一步促进工业经济向绿色智能转变。